машина для внесения удобрений

Машина для внесения минеральных удобрений и извести 1-РМГ-4Б:
а — технологическая схема;
б — схема тукоделителя;
1 — кузов;
2 — транспортёр;
3 — гидроцилиндр;
4 — дозирующее устройство;
5 и 12 — рассеивающие диски;
6 — ветрозащитное устройство;
7 — пневматический прижимной ролик;
8 — ходовое колесо;
9 — опора прицепа;
10 — тукоделитель;
11 — шарнирная внутренняя стенка;
13 — лопатка.

маши́на для внесе́ния удобре́ний, служит для поверхностного или внутрипочвенного внесения минеральных и органических удобрений (твёрдых и жидких) при основном, предпосевном удобрении почвы и при подкормке растений.

Для поверхностного внесения твёрдых минеральных удобрений (гранулированных, кристаллических, порошковидных) применяют прицепную машину 1-РМГ-4Б, агрегатируемую с трактором класса 1,4. Основные узлы — транспортёр, дозирующее устройство, тукоделители, диски с лопатками, ходовая система и привод. Загруженные в кузов машины удобрения подаются транспортёром через дозирующее устройстве к тукоделителю, по лоткам которого попадают на вращающиеся в противоположных направлениях диски и разбрасываются (рассеиваются) по полю. Грузоподъёмность машины 4 т; ширина захвата 6—14 м (в зависимости от вида удобрений). Доза внесения удобрений 100—6000 кг/га; производительность 6—14 га/ч. При работе с пылевидными удобрениями применяют полуприцеп-цистерну марки РУП-8 (АРУП-8), агрегатируемую с трактором класса 3,0 (автотягачом). Воздух, проходящий через аэроднище (пористую перегородку) цистерны, аэрирует удобрение и сообщает ему текучесть. По наклонному лотку удобрение стекает к разгрузочному патрубку и поступает в распыливающее устройство, воздух к которому подаётся через пропускной клапан, отрегулированный на давление 0,08 МПа. Производительность 42 т/ч. Для внутрипочвенного внесения твёрдых минеральных удобрений в основном применяют машины МКП-4 и ГУН-4, агрегатируемые с тракторами классов 1,4—5,0. Они состоят из бункера, туковысевающего устройства, тукопроводов и культиватора. Привод тукораспределительного устройства — в основном от ходового колеса. Доза внесения удобрений 100—1000 кг/га; производительность 4—8 га/ч. Для внесения твёрдых минеральных удобрений в колхозных и совхозных садах, на мелкоконтурных участках и на склонах крутизной до 20º применяют тракторные навесные машины (например, МВУ-0,5), агрегатируемые с тракторами классов 0,6—1,4. Рабочая скорость до 12 км/ч, ширина захвата до 14 м.

Для внесения твёрдых органических удобрений (навоза, компостов, торфа) применяют прицеп (например, ПРТ-16), оснащённый кузовом, питающим устройством и разбрасывающим барабаном. Кузов состоит из 2 секций: основной, образованной боковыми бортами и днищем, и самосвальной, поворачиваемой при помощи механизма опрокидывания. Технологический процесс: вначале удобрения подаются транспортером только из основных секции, затем — из самосвальной, которая опорожняется по мере её подъёма, и с помощью барабана разбрасываются в радиусе 5—6 м. Агрегатируется ПРТ-16 с трактором класса 5,0, Доза внесения удобрений 20—60 т/га. Производительность 6—7 га/ч.

Технологическая схема и устройство рабочих органов машин, агрегатируемых с автомобилями, те же, что и машин, работающих с тракторами. Гидроцилиндр прижимного ролика и гидромотор дисков приводятся в действие от гидросистемы автомобиля (самосвала), включаются они водителем из кабины. Грузоподъёмность кузова пропорциональна грузоподъёмности автомобиля.

Самоходные машины отличаются высокой проходимостью и в основном оборудуются широкопрофильными шинами с низким удельным давлением (до 100 КПа), что позволяет вносить удобрения в условиях переувлажненных почв (ранней весной и поздней осенью) и способствует снижению повреждаемости сельскохозяйственных растений при их подкормке.

Для поверхностного и внутрипочвенного внесения жидких минеральных удобрений (растворов или суспензий) применяют машины (ПЖУ-2,5, ПЖУ-5 и ПЖУ-9), агрегатируемые с тракторами классов 1,4—5,0. Основные узлы — ёмкость с мешалкой, насосная установка, всасывающая и нагнетательная коммуникации, регулятор расхода жидкости, распределитель, штанга или культиватор. Технологический процесс: насос засасывает из ёмкости жидкость и подаёт её через нагнетательный фильтр к распылителям штанги (культиватора). Заправка осуществляется с помощью рукава, подсоединяемого к заправщику или складской ёмкости. Вместимость баков 630, 2000 и 3200 л. Производительность при внутрипочвенном внесении удобрений 2—6 га/ч, при поверхностном 8—22 га/ч.

Для внесения жидких органических удобрений в основном применяют жижеразбрасыватель РЖТ-8, агрегатируемый с трактором класса 3,0. Это цистерна-полуприцеп с самозагружающимся вакуумным устройством, заборной штангой, напорно-перекачивающим и распределительным устройствами. Заправка осуществляется за счёт вакуума в цистерне (0,035—0,055 МПа). Технологический процесс тот же, что и у машин для внесения жидких минеральных удобрений, но подачу жидкости на поверхность почвы регулируют сменными насадками (диаметром 5, 8, 100 и 130 мм), а ширину захвата — щитком-отражателем. Вместимость цистерны 8000 л. Доза внесения удобрений 10—40 т/га; производительность 8—10 га/ч.

Машина для внесения пылевидных удобрений РУП-8:
А — технологическая схема;
Б — запорно-распыливающее устройство;
1, 2, 11 и 32 — рукава;
3 — мановакуумметр;
4, 15, 16 — фильтры;
5 — сигнализатор;
6 — аэроднище;
7 — загрузочная труба;
8 — цистерна;
9 — запорное устройство;
10 — высевающее устройство;
12 — заборное сопло;
13, 19, 20, 23 — клапаны;
14 — вакуумметр;
17 — воздухопровод;
18 — компрессор;
21 — кран;
22 — влагомаслоотделитель;
24 — ролик;
25 — рычажный механизм;
26 — рычаг;
27 — косынка;
28 — дозирующая заслонка;
29 — наконечник;
30, 31 — пневмоцилиндры.

Разбрасыватель органических удобрений ПРТ-16:
1 — подкатная тележка;
2 — самосвальная секция;
3 — механизм опрокидывания;
4 — основная секция;
5 — разбрасыватель;
6 — механизм передач;
7 — рама;
8 — трансмиссия.

Жижеразбрасыватель РЖТ-8:
1 — цистерна;
2 — люк;
3 — предохранительный клапан;
4 — заборная штанга;
5, 6 и 11 — рукава;
7 — распределительный щиток;
8 — насадок;
9 — заслонка;
10 — рычажный механизм;
12 — центробежный насос;
13 и 17 — клиноременная передача;
14 — дышло;
15 — карданный вал;
16 — контрпривод;
18 — вакуум-насос;
19 — вакуумметр;
20 — трубопровод.